• linkedin
  • facebook
  • intagram
  • youtube
b2

Produkter

Filtreringssystem for smeltepolymerfiltrering

For smeltepolymerfiltrering er det flere typer filtreringssystemer som vanligvis brukes, inkludert: skjermvekslere;smelte filtrering systemer;stearinlys filtre;plate filtre;spinndyse filtre.

Valget av det mest passende filtreringssystem for smeltepolymerfiltrering avhenger av faktorer som type polymer, prosesskrav, ønsket filtreringseffektivitet, strømningshastighet og driftsforhold.Rådfør deg med Futai som kan hjelpe deg med å finne det best egnede systemet for spesifikke behov.


Produkt detalj

Produktetiketter

Smeltepolymerfiltreringssystem

Et smeltepolymerfiltreringssystem er essensielt i mange applikasjoner der polymerer behandles eller brukes, for eksempel i produksjon av PET/PA/PP-polymerindustri, prepolymerisasjon, sluttpolymerisasjon, filamentgarn, spinning av polyesterstapelfiber, BOPET/BOPP-filmer eller membraner.Dette systemet hjelper til med å fjerne urenheter, forurensninger og viskositetspåvirkende partikler fra den smeltede polymeren, og sikrer kvaliteten og konsistensen til sluttproduktet.

Smelte-polymer-filtrering-system-2
Smelte-polymer-filtrering-system-1

For å forbedre kvaliteten på smeltepolymeren og forlenge levetiden til spinnpakkekomponentene, er et kontinuerlig smeltefilter (CPF) installert på hovedsmelterøret.Den kan fjerne mekaniske urenheter partikler med en diameter større enn 20-15μm i smelten, og har også funksjonen til å homogenisere smelten.Generelt består filtreringssystemet av to filterkamre, og treveisventilene er koblet til smelterørledningen.Treveisventilene kan byttes med jevne mellomrom for å alternere bruken av filterkamrene for å sikre kontinuerlig filtrering.Huset til filterkammeret er støpt i ett stykke med rustfritt stål.Storflatefilteret er sammensatt av flere plisserte stearinlysfilterelementer.Stearinlysfilterelementet støttes av en kjernesylinder med hull, og det ytre laget er utstyrt med et enkelt- eller flerlags metallnett eller sintret metallpulverskive eller flerlags metallnett og sintret fiber eller sintret metalltrådnett, etc. i forskjellig filtreringshastighet som er basert på kravene til sluttproduktene.

Generelt er det forskjellige typer filtreringssystem, for eksempel horisontalt kontinuerlig filtreringssystem, vertikalt kontinuerlig filtreringssystem.For eksempel, under PET-brikkenes spinneprosessen, foreslås vanligvis den vertikale stearinlys-type filtertypen, som er med et filtreringsområde på 0,5㎡ per stearinlyskjerne.Det er ofte brukte konfigurasjoner av 2, 3 eller 4 lyskjerner, tilsvarende filtreringsområder på 1, 1,5 eller 2㎡, og den tilsvarende smeltefiltreringskapasiteten er 150, 225, 300 kg/t.Det vertikale filtreringssystemet har en større størrelse og mer kompleks drift, men det har mange fordeler fra et prosessperspektiv: (1) Det har stor termisk kapasitet, liten smeltetemperaturvariasjon, og ingen døde soner når materialet flyter.(2) Isolasjonskappestrukturen er rimelig, og temperaturen er jevn.(3) Det er praktisk å løfte filterkjernen når du bytter filter.

Trykkforskjellen før og etter det nybrukte filteret er lav.Ettersom brukstiden øker, blokkeres filtermediehullene gradvis.Når trykkforskjellen når innstillingsverdien, f.eks. for PET-brikker som spinner, generelt er tallet ca. 5-7 MPa, må filterkammeret byttes.Når den tillatte trykkforskjellen overskrides, kan filternettet vris, maskestørrelsen øker, og filtreringspresisjonen avtar inntil filtermediet er sprengt.Den byttede filterkjernen må rengjøres før gjenbruk.Effektens klarhet bestemmes best av «bobletest»-eksperimentet, men den kan også bedømmes basert på trykkforskjellen før og etter det nylig byttet filter.Vanligvis, når stearinlysfilteret har blitt sprukket eller renset 10-20 ganger, skal det ikke lenger brukes.

For eksempel, for Barmag NSF-seriens filtre, varmes de opp av bifenyldamp i kappen, men temperaturen på varmeoverføringsvæsken bør ikke overstige 319 ℃, og det maksimale bifenyldamptrykket er 0,25 MPa.Maksimalt designtrykk for filterkammeret er 25 MPa.Maksimal tillatt trykkforskjell før og etter filteret er 10 MPa.

Tekniske parametere

Modell L B H H1 H2 FIX(H3) Innløp og utløp DN(Φ/) Filterområde(m2) Gjeldende skruestang (Φ/) Designet strømningshastighet (kg/t) Filterhus Filterelement Totalvekt (kg)
PF2T-0,5B 900 1050 1350 Som kundens nettsted 2200 22 2x0,5 65 40-80 Φ158x565 Φ35x425x4 660
PF2T-1.05B 900 1050 1350 2200 30 2x1,05 90 100-180 Φ172x600 Φ35x425x7 690
PF2T-1.26B 900 1050 1390 2240 30 2x1,26 105 150-220 Φ178x640 Φ35x485x7 770
PF2T-1.8B 950 1140 1390 2240 40 2x1,8 120 220-320 Φ235x620 Φ35x425x12 980
PF2T-1.95B 950 1140 1390 2240 40 2x1,95 130 250-350 Φ235x620 Φ35x425x13 990
PF2T-2.34B 1030 1200 1430 2330 40 2x2,34 135 330-420 Φ235x690 Φ35x485x13 1290
PF2T-2.7B 1150 1200 1440 2350 50 2x2,7 150 400-500 Φ260x690 Φ35x485x15 1320
PF2T-3.5B 1150 1250 1440 2350 50 2x3,5 160 500-650 Φ285x695 Φ35x485x19 1450
PF2T-4.0B 1150 1250 1500 2400 50 2x4,0 170 600-750 Φ285x735 Φ35x525x19 1500
PF2T-4.5B 1150 1250 1550 2400 50 2x4,5 180 650-900 Φ285x785 Φ35x575x19 1550
PF2T-5.5B 1200 1300 1500 2350 50 2x5,5 190 800-1000 Φ350x755 Φ50x500x15 1650